13646014546

新闻分类

新闻资讯
新闻资讯
网站首页 新闻资讯

160

滚筒生产线加工中空玻璃生产线既可以加工普通中空玻璃,又可以加工Low-E玻璃整条生产线采用光电和PLC编程控制,实现由清洗到覆片再到合片的自动化操作。在合片结构中增加了程序控制,采用分段式延时合片,使玻璃在压合过程中不同部位受压时间不同.较终达到中空玻璃各个边框受力一致的效果。    第三,中空玻璃辅助设备。    中空玻璃加工辅助设备包括玻璃磨边机、自动旋转涂胶台和分子筛灌装机。玻璃磨边机主要用来打磨玻璃四周的碎角,避免在加工中空玻璃时伤到工人的手。自动旋转涂胶台是和双组份涂胶机配合使用的,一边旋转一边打胶,相应的可以提高工作效率。分子筛灌装机主要用来装分子筛。这些设备可有可无,主要用来辅助工人加工制作中空玻璃,提高工作效率。    第四,中空玻璃涂胶设备。    中空玻璃涂胶类设备包括丁基胶涂布机和双组份涂胶机。

皮带输送线c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置,及时将脱脂槽中的油脂分离出来,延长了脱脂液的使用寿命d.增加了袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,保持了槽液的清洁。2.3减少工序间的带液量通过改进被处理件结构、改变装挂和输送方式,尽可能消除工件在前处理和电泳过程中的兜液现象,减少工件的带液量,可以大幅度减少前处理和电泳后水洗的用水量。主要措施有:检查工件,在兜液部位开工艺孔,消除兜液现象;工艺设计时必须保证各工序间合理的沥水时间;在投资允许的情况下采用的旋转浸渍输送技术(Ro-Dip输送技术或多功能穿梭机),可大大减少工件的带液量。2.4采用膜分离技术,实现废水(排放水)的循环再利用2.4.1前处理排放水的处理前处理脱脂、磷化两个节水单元最终的排放水,经过RO反渗透装置处理后,产生的RO水供可分别供表调前最后的新鲜水喷洗和磷化后最后的新鲜纯水喷洗,实现了前处理无废水排放或少量排放。由于脱脂后水洗与磷化后水洗对水质的要求不同,一般脱脂节水单元采用一级反渗透装置,磷化节水单元必须采用二级反渗透装置,图2是前处理RO再循环系统示意图。2.4.2电泳排放水的处理目前的电泳系统都采用了UF过滤回收技术,实现了电泳及UF液水洗系统的封闭循环,但最后一级纯水洗因为有新鲜纯水喷洗补加,纯水槽产生溢流排放,所以电泳系统一般仍有大量废水排放。目前实现电泳设备排放水再利用的方案有两种。(1)在电泳系统增加RO反渗透装置,以UF超滤液作为ED-RO系统的原水,经ED-RO反渗透系统后,浓水补加到UF3槽,产生的纯水作为最后一级新鲜喷淋用水,纯水槽的溢流水也补加到UF3槽,从而实现了电泳全部工序的封闭循环,可以实现废水零排放。(2)将纯水洗的溢流排放水作为RO系统的原水,经RO反渗透系统后,浓缩液补加到UF3槽,再生纯水作为最后一级新鲜喷淋用水。2.4.3喷漆设备排放水的处理喷漆循环水池除渣系统的发展方向是采用超滤和反渗透等先进的膜分离技术,加入少量化学品将循环水变为乳状液体,通过超滤及反渗透将油漆颗粒、溶剂、盐类等分离出来,从而大大减少了废水的排放量,且可回收利用油漆的有效成分。

中空玻璃设备烘干机调整切边不及时,造成纸板缺材、露瓦,两切边之和小于一厘米时常见应及时调节纵切机左右移动装置,必要时可通知输送过桥向左或向右调节夹纸器。横切刀过钝,生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。应及时打磨或更换新刀;底上刀不可对得过紧以免伤刀。除根治以上问题外,再根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅,尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内,巧妙搭配生产,处理故障纸病准确、及时,对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用,杜绝人为浪费,你就找到了纸板线降低损纸,提高成品率的有效途径。160,。

流水线滚筒涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷;采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,涂装生产线选用进口的燃烧器和控制系统,目前经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续,涂装生产线完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。。

车间倍速链流水线设备厂家中空玻璃生产线之所以比普通中空玻璃设备效率高,关键在于其结构设置今天,小编主要介绍中空玻璃生产线清洗段的结构和性能。    中空玻璃设备生产线主要有四段:入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。四段均以相同的倾角立式安放,结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造,传送辊为耐酸碱橡胶辊,通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况,入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动,玻璃以较佳的速度平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管,能清晰地检查玻璃的清洗质量,合片段具有玻璃定位及铝框定位装置,能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送,传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动,玻璃由清洗干燥段低速进入本段,经检查合格后加速运行至下一工作段,提高工作效率,由变频调速器控制本段调速电机的运行速度,光电开关控制玻璃进入下一工作段。。

9月18日,顺义区杨镇政府组织专人对蔡家河、鲍丘河水面浮萍、漂浮物进行打捞旨在进一步改善水质,有效保障水面清洁美观和水环境安全,大力推进“河长制”,做好辖区河道治理及环境卫生整治工作。  在清理现场,工作人员利用耙子、捞网等打捞工具,对河面各种漂浮物进行打捞,改善河道环境,确保河面清洁无浮萍、漂浮物。下一步,杨镇政府将继续加大河道巡查力度,发现问题及时清理解决,形成长效机制,第一时间确保河道及周边环境整洁,努力为群众营造整洁优美的生活环境,为实现水清、岸净、景色宜人的环境打下良好基础。。

  第二,需要企业提供涂装流水线设备用于何种产品、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式,比如有的公司购买涂装流水线是用于电子产品,有的公司购买涂装流水线是用于医疗产品不同的产品要求的涂装流水线的制作工艺是不一样的。涂装流水线设备产品图片  第三,购买涂装流水线时需要提供企业的一年生产量的相关数据,同时还需要提供日工作量为多少个小时。提供这些数据可以让涂装设备的生产厂家根据企业的要求合理定制涂装流水线设备,从而避免资源浪费现象的存在。  第四,使用涂装流水线时会不会让涂装线表面留下油污,告诉工厂这件意义非常重要,因为这点决定着涂装设备厂家生产涂装设备需要注意避免油污过多导致涂装流水线无法正常运转。  第五,涂装线表面有无锈蚀,若表面发生锈蚀,那么对于涂装流水线而言可能需要的成本就会增加。  第六,拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等;  第七,涂装生产线工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类;  第八,生产形式:自动式/间歇式,不同的涂装流水线生产方式,决定着涂装流水线设备的价格。  第九,生产涂装线需拟配给涂装能源概况:蒸汽(T/h)、自来水(T/h)、压缩空气(M3/min)、电力(KW)、热能为燃油或燃气形式;  第十,厂房可使用实际面积及有效高度。  以上10点是通常情况下购买涂装流水线设备的厂家需要向涂装设备公司提供的数据,若您对涂装流水线设备还有一些其它的要求,可能提供的数据还不止以上十点,我们可以根据具体时间具体分析的原则提供厂家所需要的数据。  小编推荐:购买涂装设备或者涂装流水线设备,请到。专业从事涂装设备、涂装设备、喷涂设备、喷涂设备、喷漆设备、烤漆设备、涂装线、涂装流水线、涂装生产线等一条龙服务。

160,160,【瓦楞纸板生产线选型说明】:规格型号160,Specifications最高机械速度160,Max160,machine160,speed最大使用纸宽160,Maximum160,width160,of160,paperWJ150-1400-1、2、3150m/min1400WJ150-1600-1、2、3150m/min1600WJ150-1800-1、2、3150m/min1800WJ150-2000-1、2、3150m/min2000WJ180-1400-1、2、3180m/min1400WJ180-1600-1、2、3180m/min1600WJ180-1800-1、2、3180m/min1800WJ180-2000-1、2、3180m/min2000WJ200-1400-1、2、3200m/min1400WJ200-1600-1、2、3200m/min1600WJ200-1800-1、2、3200m/min1800WJ200-2000-1、2、3200m/min2000WJ200-2200-1、2、3200m/min2200WJ260-1800-1、2、3260m/min1800WJ260-2000-1、2、3260m/min2000WJ260-2200-1、2、3260m/min2200160,160,纸箱包装机械经过多年的风风雨雨,已经发展成为集图纸设计、加工制造、安装调试及售后服务于一体的综合型纸箱设备生产基地,产品畅销全国各地160,160,。

瓦楞系数增大,原纸与胶粘剂用量也增多。

2.2.2 工艺要求(1)二涂一烤:底漆→面漆→固化一般不含金属闪光粉的氟碳涂料且无其他特殊要求的均采用底漆、面漆二涂一烤工艺。(2)三涂一烤:底漆→面漆→罩光漆→固化。金属闪光氟碳涂料所含的金属闪光粉易受外界空气的氧化为防止其氧化、变色通常采用氟碳清漆罩光。另外对于某些严酷的腐蚀环境(如海滨、化工生产区等)也可以采用氟碳清漆罩光来提高氟碳涂料的耐候性采用底漆、面漆、罩光漆三涂一烤工艺。(3)四涂二烤:底漆→隔离漆→固化→面漆→罩光漆→固化。一般涂装厂的生产线为二涂一烤或三涂一烤工艺但对于颜色有特殊要求的氟碳涂料在底漆与面漆之间增加一道隔离漆以确保面漆有良好的遮盖力满足无色差的要求。为此采用底漆、隔离漆、面漆、罩光漆四涂二烤工艺。2.2.3 喷涂控制要点(1)首先根据某一工程的要求如工程总量(m2)、供货周期、涂料颜色、膜厚等制定涂装施工工艺确定主要工艺参数,根据温度、湿度确定溶剂品种、配比、输送速度、机喷参数(静电高压、扇形气压、雾化气压、喷枪距工件距离、升降机速度、出漆量)、固化温度,按指定的涂装施工工艺制作标准的样板样板必须通过各项性能检测。(2)整个工程也许需几个月或更长的时间才能完成每天必须认真、准确记录喷房的温度、湿度。若在喷涂过程中温度、湿度变化较大时必须及时调整溶剂的品种、配比控制溶剂的挥发速度在一定的范围内以确保喷涂质量稳定颜色一致无色差(ΔE≤0.5)。